
一、选型关键指标
. 功率与加热效率
•根据轴承尺寸匹配功率:
•小型轴承(内径<80mm):选1-3kW工频设备,升温速度3-5℃/秒
•中型轴承(80-200mm):需5-10kW中频设备,带PID温控
•大型轴承(>200mm):采用15kW+高频机组,支持梯度加热
•能效对比:电磁感应式比传统热油槽节能70%,温度均匀性误差≤±1℃
. 温度控制精度
•必需配置数字温控器(精度±1℃)
•过温保护双冗余:热电偶+红外双监测(防止退火风险)
•工业级要求:具备温度曲线记录功能(符合ISO 683-17热处理标准)

工况类型 | 设备选型要点 | 典型案例 |
流水线装配 | 选自动送料型+快速冷却系统 | 汽车变速箱产线(节拍≤30秒) |
野外维修 | 移动式风冷机型(IP54防护) | 风电塔筒现场维护 |
精密仪器 | 低磁场泄漏设计(<1mGauss) | 医疗CT机轴承安装 |
超大工件 | 分体式感应器+多线圈协同 | 船舶推进轴系(重12吨) |
•电气安全:符合IEC 60529标准
• 机械防护:
• 自动退磁功能(残余磁力<3高斯)
• 防过热结构:双玻璃丝纯铜线+强制风冷
• 操作安全:双手启动按钮+紧急断电装置(EN 50178认证)
四、维保成本控制
• 选择适配工件孔径的加热杆
• 禁止设备空载
• 定时对设备进行养护,如润滑脂等
五、行业标杆解决方案
轴承加热器厂家维特瑞专利技术:
• 智能温控平台
• 自适应功率补偿
• 案例数据:某矿山集团采用WTR-8000H系列后,轴承故障率下降40%,年节省维护成本127万元
选型黄金法则:功率按孔径每毫米30-50W计算,加热温度控制在110℃以下(避免轴承退火,润滑脂碳化)。对于批量作业场景,建议配置带RFID识别的智能机型,自动调取预设工艺参数,杜绝人为操作失误。
联系人:维特瑞
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电话:400-0899-701
邮箱:wtr@wtr-bearing.com
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